設(shè)備用于汽車門把手搖臂自動抓取并進(jìn)行鑲嵌，通過振動盤進(jìn)行自動上料，機(jī)器人對五金件進(jìn)行抓取放至注塑機(jī)，并對注塑完成后的工件進(jìn)行夾取，再通過氣動剪鉗設(shè)備進(jìn)行剪料，最后對成品、廢料完成歸類。
某大型汽車廠SPS線邊機(jī)構(gòu)已正式投產(chǎn)，為多種車型多條主線配置自動供料副線，主要有儀表線、門線、整車裝配線，內(nèi)飾線等，通過AGV與線邊自動上下料機(jī)構(gòu)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)副線物料車自動上下線。通過主線動力，實(shí)現(xiàn)物料車與裝配體實(shí)時跟隨，物料與裝配體一一對應(yīng)，避免漏裝、錯裝等。該項(xiàng)目我們主要負(fù)責(zé)前期研發(fā)設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、裝配、調(diào)試、交付以及售后服務(wù)，使汽車生產(chǎn)線上下料實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化和少人化。
在汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，自動化裝配線上的底盤舉升器扮演著至關(guān)重要的角色。它用于將未完成的底盤組件平穩(wěn)舉起，以便工人或機(jī)器人進(jìn)行精確裝配作業(yè)，如安裝發(fā)動機(jī)、懸掛系統(tǒng)、制動部件等。
這種舉升器通常具備高精度定位功能，確保每個部件都能準(zhǔn)確無誤地安裝到位。通過集成先進(jìn)的控制系統(tǒng)，底盤舉升器能夠與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)同步運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)高效、連續(xù)的生產(chǎn)流程。
它的使用不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，還通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，對于實(shí)現(xiàn)汽車制造業(yè)的規(guī)模化、自動化生產(chǎn)具有重要意義。
項(xiàng)目整線實(shí)現(xiàn)汽車雨刷器的自動裝配，實(shí)現(xiàn)自動壓裝銅套，自動鉚接銷軸，自動涂油，自動擰緊螺栓，自動測試等功能。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線生產(chǎn)信息的統(tǒng)計(jì)與各工站生產(chǎn)參數(shù)的統(tǒng)計(jì)與監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線智能化，少人化，可視化，數(shù)據(jù)參數(shù)化，可追述化。
設(shè)備用于大型汽車廠域控殼體五金件的自動上料，并通過氣動裝置實(shí)現(xiàn)工件的自動抓取并移至指定位置，配合機(jī)械手完成工件的自動抓取。
總裝上下料點(diǎn)是生產(chǎn)線上關(guān)鍵的作業(yè)區(qū)域，負(fù)責(zé)零部件的裝載與卸載。這些點(diǎn)的設(shè)計(jì)充分考慮了人體工程學(xué)、生產(chǎn)效率和安全性，通過優(yōu)化布局、流程、自動化程度和物料管理，實(shí)現(xiàn)了高效、有序的生產(chǎn)作業(yè)。上下料點(diǎn)的合理配置不僅減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，還通過安全防護(hù)措施保障了操作人員的安全，是現(xiàn)代制造業(yè)提高產(chǎn)能和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
伺服壓裝機(jī)作業(yè)是工程中的常用工藝方法，該設(shè)備具有多種壓裝模式，實(shí)時控制和檢測于一體的特點(diǎn)。
采用桌式結(jié)構(gòu)，簡單可靠，承載力強(qiáng)，伺服壓裝機(jī)由液壓系統(tǒng)和主機(jī)兩部分組成。
主要系統(tǒng)由伺服電機(jī)、位置傳感器、電機(jī)控制器、減速傳動、制動器工作機(jī)構(gòu)、可編程控制器等部件構(gòu)成。
擰緊工作站采用六軸機(jī)器人通過伺服機(jī)構(gòu)將螺紋擰緊，精確控制扭矩，減少人工參與，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)危險環(huán)境安全操作。
擰緊工作站，速度、角度、路徑可控，能適應(yīng)不同產(chǎn)品的要求。機(jī)器人柔性高，能根據(jù)生產(chǎn)需要，快速改變原有用途，投入其他生產(chǎn)。
機(jī)器人裝配工作站以精準(zhǔn)、強(qiáng)大的智能運(yùn)動控制技術(shù)，取代人工作業(yè)，把零部件按照裝配工藝組合成產(chǎn)品。搭配自動生產(chǎn)線、專機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝配自動化、無人化，大大減輕繁重的體力勞動。
發(fā)動機(jī)挺柱自動裝配線采用先進(jìn)自動化技術(shù)，通過機(jī)器人精確抓取和放置挺柱，配合視覺檢測系統(tǒng)確保裝配質(zhì)量。清洗、裝配、扭矩控制、功能測試等環(huán)節(jié)高效完成，大幅提升生產(chǎn)效率，減少人工誤差，穩(wěn)定批量生產(chǎn)，滿足現(xiàn)代汽車制造業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)需求。
機(jī)器人涂膠由電腦控制的機(jī)械手完成可以解決受力均勻問題，并大大縮短工序時間。機(jī)器人涂膠工作站主要包括機(jī)器人、供膠系統(tǒng)、涂膠工作臺、工作站控制系統(tǒng)、智能涂膠軟件及其它周邊配套設(shè)備。
根據(jù)傳統(tǒng)凸輪軸裝配原理，自主研發(fā)出發(fā)動機(jī)凸輪軸自動裝配機(jī)，采用自動掃碼與MES交互，把傳統(tǒng)人工凸輪軸裝配，替換成智能機(jī)器人裝配。
解放了人力，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低不合格率，實(shí)現(xiàn)裝配、加工基準(zhǔn)統(tǒng)一。
采用模塊化設(shè)計(jì)，兼容客戶6種發(fā)動機(jī)機(jī)型，信息化和自動化的完美結(jié)合加上穩(wěn)定可靠的工業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)理念，完全符合汽車行業(yè)精益化生產(chǎn)需求。
AGV上下料高精度轉(zhuǎn)臺緩存系統(tǒng)，用于AGV與機(jī)械手的料盤自動對接，自動取放。實(shí)現(xiàn)托盤的自動轉(zhuǎn)運(yùn)，自動定位，自動舉升。
該項(xiàng)目我們負(fù)責(zé)前期設(shè)計(jì)研發(fā)方案、機(jī)械制造、裝配、調(diào)試、交付以及售后服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線高精度、深度自動化、智能化。
該過濾器拆解工作站主要用于核電行業(yè)，由板面輸送系統(tǒng)、夾抱系統(tǒng)、自動拆釘臺、除芯系統(tǒng)、自動打磨系統(tǒng)、廢料運(yùn)輸小車組成；
工作過程處于一定的負(fù)壓環(huán)境下，減少有害物質(zhì)對人與環(huán)境的傷害，提高人與環(huán)境的安全性，同時提高生產(chǎn)效率。
種苗移栽機(jī)是一款集現(xiàn)代科技與農(nóng)業(yè)需求于一體的智能化農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備。它采用先進(jìn)的技術(shù)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)，致力于提高種植效率，降低勞動成本，為我國現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。適用于各類農(nóng)作物種苗的移栽作業(yè)，具有操作簡便、效率高、損傷率低等優(yōu)點(diǎn)。
鋁箔管自動裝料框設(shè)備，通過工業(yè)機(jī)器人，專用夾具，料箱定位機(jī)構(gòu)，安全圍欄等組合，實(shí)現(xiàn)鋁箔管的自動裝箱，該設(shè)備動作可靠簡單，且減少了人工成本，安全可靠。
主線動力，實(shí)現(xiàn)物料車與裝配體實(shí)時跟隨，物料與裝配體一一對應(yīng)，避免漏裝、錯裝等，使汽車生產(chǎn)線上下料實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化和少人化。
束帶機(jī)是一種高效的自動化包裝設(shè)備，主要用于使用塑料帶或其他捆扎材料對產(chǎn)品進(jìn)行固定，以實(shí)現(xiàn)便捷的運(yùn)輸和儲存。該設(shè)備在電子、食品、醫(yī)藥、物流等多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。束帶機(jī)能夠自動執(zhí)行送帶、熱熔、束緊和切斷等一系列包裝流程，顯著提升了包裝速度，同時保證了包裝的穩(wěn)固性和美觀度。
